PSZS-1412/1816/2018Mesin Pengacuan Bentuk Jenis Penjimatan Tenaga
Pengenalan Mesin
EPSPengacuan Bentuk Mesin digunakan secara meluas untuk membuat kotak ikan buih EPS, pakej buih EPS untuk pemindahan, blok EPS ICF untuk bangunan pembinaan, siling cornice hiasan buih EPS, dan lain-lain.
Mesin ini menggunakan PLC dan skrin sentuh, teknik pengacuan lanjutan dan boleh menghasilkan pelbagai bentuk produk EPS.
Mesin ini menggunakan sistem integrasi elektrik dan hidraulik termaju, yang meningkatkan kelajuan pengacuan, mengurangkan penggunaan tenaga dengan ketara dan mengurangkan pencemaran alam sekitar.
Ciri-ciri utama
1. Mesin diperbuat daripada paip berkekuatan tinggi dan plat keluli, semua keluli berada di bawah rawatan haba, letupan pasir, menyembur lukisan antirust, untuk meningkatkan kekuatan, bukan karat, untuk memastikan operasi mesin stabil dan hayat perkhidmatan yang panjang.
2. Mesin menggunakan teknologi pemprosesan termaju dan reka bentuk struktur paip yang lebih baik, meningkatkan kecekapan pengeluaran.
3. Mesin menggunakan proses pemanasan yang unik dan vakum yang cekap dengan sistem pemeluwapan, mempunyai kuasa penembusan wap yang kuat dan reka bentuk penjimatan tenaga.Blok yang dihasilkan mempunyai kepaduan yang sangat baik, kandungan lembapan yang rendah, untuk memastikan setiap pelanggan berpuas hati.
4. Mengguna pakai PLC dan sistem kawalan skrin sentuh, dilengkapi dengan sensor tahap bahan boleh merealisasikan kawalan automatik makan, dilengkapi dengan sensor tekanan buih mengawal masa penyejukan secara automatik.
5. Mesin menggunakan komponen elektrik, pneumatik, injap dan bahagian lain yang berkualiti baik.Dan bahagian-bahagian dengan standard antarabangsa, jadi pelanggan mudah untuk mencari pengganti di tempatan.
6. Mesin menggunakan stesen tekanan hidraulik untuk menjadi sistem kawalan pusat.Gunakan pintu terbuka hidraulik, penyah acuan dan penguncian, menjamin mesin berjalan lancar, prestasi yang stabil.
Data teknikal
| item | PSZS-1412 | PSZS-1816 | PSZS-2018 | ||
| Dimensi Acuan | mm | 1400*1200 | 1850*1600 | 2000*1800 | |
| Dimensi tingkap belakang | mm | 1250*1050 | 1700*1450 | 1750*1650 | |
| Kawasan pembentukan yang berkesan | mm | 1200*1000 | 1500*1250 | 1650*1450 | |
| Saiz Pengeluaran Maks | mm | 400 | 400 | 400 | |
| Stim | Sambung paip | DN | 100 | 100 | 100 |
| Mati sambung | DN | 40/6 | 40/8 | 40/8 | |
| Tekanan | kg/cm² | <5 | <5 | <5 | |
| Penggunaan | kg/kitaran | 3-12 | 3-15 | 3-18 | |
| Udara | Sambung paip | DN | 80/2 | 80/2 | 80/4 |
| Tekanan | kg/cm² | <4 | <4 | <4 | |
| Air Penyejuk | Sambung paip | DN | 80 | 80 | 80 |
| Mati sambung | DN | 25/2 | 25/3 | 25/3 | |
| Tekanan | kg/cm² | <3 | <3 | <3 | |
| suhu | ℃ | 45-55 | 45-55 | 45-55 | |
| Vakum Tunggal | Motor | KW | 5 | 7.5 | 7.5 |
| Sambung | DN | 100 | 100 | 100 | |
| longkang | DN | 40 | 40 | 40 | |
| Air Dain | DN | 25 | 25 | 25 | |
| Pusat Vakum | Sambung | DN | 100 | 100 | 100 |
| Saliran | Outlet Longkang | Φ | 159 | 159 | 159 |
| Outlet Acuan | DN | 40/3 | 40/4 | 40/4 | |
| Sistem hidralik | Motor | KW | 7.5 | 11 | 11 |
| Pam | L/min | 31/97 | 31/116 | 31/116 | |
| Kuasa kunci | T | 24 | 37 | 46 | |
| Silinder buka-tutup | mm | 100*2 | 125*2 | 140*2 | |
| Silinder demould | mm | 50*2 | 50*2 | 50*2 | |
| Hopper | Kelantangan | m³ | 0.3 | 0.4 | 0.4 |
| Motor | KW | 1.5 | 2.2 | 2.2 | |
| Lubang bahan | Kepingan | 22 | 44 | 44 | |
| Beban Elektrik | KW | 16.5 | 20.7 | 20.7 | |
| Dimensi Keseluruhan | mm | 4800*3320*2800 | 4800*3600*3200 | ||
| Berat badan | kg | 7200 | 8000 | ||
